SBS改性熱瀝青下封層施工方案
一、SBS改性瀝青及碎石技術(shù)要求
下封層用改性熱瀝青應(yīng)滿(mǎn)足下表技術(shù)性能要求：
表1 改性瀝青技術(shù)要求
指標(biāo)
要求
試驗(yàn)方法
針入度（25℃，100g，5s）0.1mm
≦60
JTJ052-2000
環(huán)與球法軟化點(diǎn)，℃
≧70
JTJ052-2000
延度（5℃，5cm/min）cm
≧25
JTJ052-2000
彈性恢復(fù)（25℃）%
≧80
JTJ052-2000
剪切強(qiáng)度（Mpa）
25℃
≧0.4
層間直剪試驗(yàn)
60℃
≧0.04
碎石：防水粘接層應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石，應(yīng)選用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，石質(zhì)宜為石灰?guī)r。
二、熱噴SBS改性瀝青施工工藝
SBS改性熱瀝青的施工分為如下幾個(gè)步驟：
① 基層頂面清掃。路面基層頂面需采用森林滅火鼓風(fēng)機(jī)清掃，保證表面清潔，不得有可見(jiàn)灰塵、油污和其他污物的二次污染。
② 噴灑SBS改性瀝青。SBS改性瀝青需采用專(zhuān)用灑布車(chē)灑布，灑布量采用1.0～1.2kg/m2，灑布溫度控制在185~190℃之間，縱向銜接與已灑布部分重疊10cm左右。
③ 撒布碎石。碎石用量以覆蓋防水層表面85％為度，碎石撒布車(chē)緊跟瀝青灑布車(chē)，以保證碎石粘結(jié)。
④ 集料撒布后即用輪胎壓路機(jī)均勻碾壓3遍，每次碾壓重疊1/3輪寬，碾壓要求兩側(cè)到邊，確保有效壓實(shí)寬度，碾壓順序由路肩側(cè)到中分帶側(cè)依次碾壓。
施工注意事項(xiàng)：下雨不能施工；施工過(guò)程中，嚴(yán)禁亂踩未干的封層，不得穿釘子鞋進(jìn)入工作面；封層施工完成后，在瀝青面層未施工前，嚴(yán)防釘子、木棍、鋼筋、手推車(chē)等人為破壞封層。
三、SBS改性熱瀝青封層質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
熱噴改性熱瀝青封層施工控制指標(biāo)見(jiàn)表2，熱噴改性熱瀝青封層性能檢測(cè)見(jiàn)表3.
表2 熱噴改性熱瀝青封層施工控制指標(biāo)
指標(biāo)
技術(shù)要求
試驗(yàn)方法
瀝青撒布量
1~1.2kg/㎡
單位面積稱(chēng)重法
碎石撒布量
滿(mǎn)布85%
單位面積稱(chēng)重法
撒布碎石粒徑
4.75~9.5mm
石料壓碎值
≦20%
T0316-2005
針片狀顆粒含量
≦10%
T0312-2005
水洗法＜0.075mm顆粒含量
≦1.0%
T0310-2005
 表3 熱噴改性熱瀝青封層性能檢測(cè)
項(xiàng)目
技術(shù)要求
測(cè)驗(yàn)方法
封層檢測(cè)
無(wú)露白、碎石無(wú)堆積
目測(cè)
◆ 施工操作
⊙ 基層清理完畢后，應(yīng)將陰陽(yáng)角、伸縮縫、施工縫等部位進(jìn)行處理。特別是泄水孔等不易涂刷的部位、應(yīng)做加強(qiáng)處理，涂刷2-3遍防水涂料。
⊙ 涂料施工應(yīng)遵循涂刷均勻、厚薄一致的原則，做到“薄、均、勻”。每次涂膜實(shí)干后在進(jìn)行下一遍噴涂，每次間隔時(shí)間約2-5（根據(jù)施工時(shí)天氣而定），每遍涂料用量約400-500克，噴涂時(shí)應(yīng)順風(fēng)施工。
⊙ 機(jī)器噴涂時(shí)必須有培訓(xùn)合格的工人進(jìn)行操作，一般噴嘴應(yīng)離噴涂50-60cm進(jìn)行垂直噴涂，為保證均勻噴涂，噴涂壓力控制在1.4mpa-1.5mpa之間，其高度也可根據(jù)風(fēng)向適當(dāng)調(diào)節(jié)。
⊙ 為避免涂料污染防撞墻，在噴涂橋面防水涂料時(shí)，應(yīng)執(zhí)擋防撞墻，防撞墻的根部，一般可采用人工涂刷。
⊙ 防水層可以根據(jù)工程等級(jí)，厚度要求進(jìn)行多遍涂刷或噴涂，直至達(dá)到設(shè)計(jì)或合同約定的標(biāo)準(zhǔn)要求。