AMP-100橋面防水材料是由美國斯坦福大學(xué)戈恩.戴維斯教授研發(fā)而成的一種新型橋面防水涂料。AMP-100的產(chǎn)生也讓戈恩.戴維斯教授獲得多項榮耀，還讓戈恩戴維斯教授獲得了1988年的若貝爾化學(xué)獎。
AMP-100是戈恩戴維斯教授經(jīng)過多年反復(fù)針對各種橋面防水材料的研究，對橋面結(jié)構(gòu)防水層的反復(fù)實驗，在SBS、GBS、JBS、FYT-1橋面防水材料的基礎(chǔ)上又創(chuàng)新了一種新型的反應(yīng)型橋面防水材料，這就是現(xiàn)在使用*廣泛的AMP-100二階反應(yīng)型橋面防水涂料。
AMP二階反應(yīng)型橋面防水涂料無毒、無味、無環(huán)境污染，所以獲得了國家道路施工養(yǎng)護(hù)方面的青睞，AMP-100橋面防水材料冷施工帶來的方便跟以前的高溫瀝青是無可比擬的，*主要的優(yōu)點是改性瀝青中的橡膠形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)而互相貫穿，交聯(lián)，使改性呈現(xiàn)出高聚物性能；涂膜干后，保持橡膠彈性，低溫柔性；抗剪切力強(qiáng)，能經(jīng)受橋面長期荷載而抗壓的要求，可防止?jié)B水造成結(jié)構(gòu)破壞，延緩公路橋梁使用壽命在成本方面至少比其他材料節(jié)省了50%，使用壽命延長了至少45~50%，是橋面*為理想的防水材料，亦可用于屋面、地下、隧道、洞體等工程防水、防滲、防腐、墻體防水防潮，AMP-100二階反應(yīng)型橋面防水粘結(jié)劑獨有的不含水、高滲透、反應(yīng)型三大特點賦予了其優(yōu)良的粘結(jié)和防水性能。
AMP-100二階反應(yīng)型橋面相比其他材料的優(yōu)點
1、粘結(jié)性能優(yōu)良
在正常使用情況下，AMP-100二階反應(yīng)型防水粘結(jié)材料固化后與水泥混凝土橋面板、與瀝青混凝土鋪裝層之間的粘結(jié)力和剪切力均可達(dá)1.0MPa以上，完全可以抵抗一般情況下（沒有彎道、沒有長下坡路段）車輛荷載對鋪裝層間產(chǎn)生的剪應(yīng)力（一般剪應(yīng)力為0.4MPa左右），同時，亦能滿足長下坡、彎道地區(qū)的粘結(jié)力要求（一般剪應(yīng)力為1.0MPa）。故二階反應(yīng)型防水粘結(jié)材料能滿足任何橋面鋪裝關(guān)于粘結(jié)的要求。
2、防水性能優(yōu)越
AMP-100二階反應(yīng)型防水粘接材料固化后能形成一層高彈塑性的膜狀防水物質(zhì)，滲水系數(shù)為零，防水效果優(yōu)良。
3、抗破壞能力強(qiáng)
同時能有效抵抗涂布后行人、車輛的碾壓破壞，同時還能有效抵抗熱瀝青混合料攤鋪時熱瀝青混合料的破壞。
4、環(huán)保
AMP-100二階反應(yīng)型防水粘結(jié)材料是一種反應(yīng)型的防水粘結(jié)材料，不同于溶劑型防水粘結(jié)材料，不含有機(jī)溶劑，不會對環(huán)境造成任何危害。
5、施工方便
與其他防水材料施工方法相同，采用人工施工或者簡單機(jī)械噴灑施工，施工方便。
AMP-100獨有的反應(yīng)型：具有AMP系列材料獨有的一階、二階化學(xué)反應(yīng)過程，固化后能形成具有高彈塑性的防水粘結(jié)層，并且具有優(yōu)良的耐高、低溫性能；
高滲透固化作用：能滲透到混凝土底層3～5mm深處，修復(fù)水泥混凝土微缺陷，堵塞滲水孔；
粘結(jié)性能優(yōu)良：粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到1.0MPa以上，能使面層混凝土與水泥混凝土橋面板之間形成一個完整的結(jié)構(gòu)層；
優(yōu)良的層間穩(wěn)定性：與水泥混凝土形成釘子效應(yīng)，瀝青鋪裝層在一定程度上不單獨受力，抗剪切強(qiáng)度達(dá)到1.0MPa以上，從而提高鋪裝層的耐久性能，延長橋面的使用壽命；
現(xiàn)在介紹下AMP-100的各種施工的注意事項
AMP-100防水粘結(jié)各部位施工工藝流程
一、AMP-100用于水泥混泥土表面的施工流程
1、 施工前的基面處理
新建混泥土橋面*少應(yīng)有7天養(yǎng)護(hù)期，建議采用噴砂拋丸處理。
（1）、首先對路表面上存有的不良附著物進(jìn)行清除，清理路面砂粒、雜物，有油污的位置應(yīng)進(jìn)行特別處理，可采用溶劑溶解；
（2）路面清掃后即采用拋丸機(jī)進(jìn)行處理，目的是將路面的浮漿及部分扶著不牢的雜物清除，同時使路面清潔度及粗糙度滿足要求；
（3）、可用專業(yè)吹風(fēng)機(jī)將界面完全吹掃干燥。
2.基面處理要求
水泥混泥土，表面干燥、干凈，表面無浮漿、污染物，表面不得有松散、掉皮、空鼓及嚴(yán)重開裂現(xiàn)象，同時界面需要完全干燥。
3.AMP-100撒布
（1）材料用量：0.3kg-0.6kg/m2.
(2)、界面清潔干凈，并完全干燥后，即可進(jìn)行AMP-100的施工?？刹捎萌斯ね坎己蛧姙煞N方式進(jìn)行。
人工涂布：施工前，將其倒入適當(dāng)大小的容器中，輕微攪拌3-5min，由操作人員用滾筒將其均勻地涂布于水泥混凝土或其它處置基面上。一般推薦采用該方式。注意應(yīng)盡量滾涂均勻；
噴灑施工：面積不大時，可人工手持噴槍施工，由工作人員手持噴槍，均勻地涂布。面積較大時，也可采用瀝青灑布車進(jìn)行灑布，但需要嚴(yán)格控制灑布量，灑布需均勻，注意，采用噴灑施工時，灑布完要及時清洗管道，以免堵塞管道，同時注意使用大桶時必須攪拌均勻，以防止空氣傾入。
注：為達(dá)到好的施工效果，AMP-100需要采用兩次分次實施，常溫第一次和第二次實施之間的時間間隔時間在4~8h，AMP-100施工12小時，即可進(jìn)行瀝青層的施工。
二、AMP-100用于鋼板表面的施工流程
1、施工前的基面處理
鋼材表面預(yù)處理質(zhì)量直接影響防水層表觀質(zhì)量及防水層使用壽命，而鋼結(jié)構(gòu)表面處理的清潔度以及粗糙度直接影響到防水層的使用壽命。為盡可能增大防水層與基體的接觸面積，采用拋丸對鋼板表面除銹
拋丸前，應(yīng)首先檢查鋼橋面板的外觀，確保表面無旱焊瘤、飛濺物,飛邊和毛刺等，否則必須通過打磨加以清除，鋒利的邊角必須處理到半徑2mm以上的圓角；
用清潔劑或溶劑清洗鋼橋面板表面的油、油脂、鹽分及其他贓物；
用高壓清水清潔，直至無油污、塵垢為止。
（2）、除銹要求
環(huán)境要求
A、 遇下雨、下雪、結(jié)露等氣候時，嚴(yán)禁除銹作業(yè)；
B、 溫度應(yīng)好于3度，相對濕度小于或等于85%。
磨料要求
A、 磨料采用鋼丸、其比例通過試驗確定；
B、 必須保持干燥、清潔、不含有害物質(zhì)，如油脂、鹽分。
2、 基面處理要求
（1）、除銹后的鋼橋面板表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑，鋼板露金屬光澤，達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5的要求。
（2）、粗糙度的要求必須達(dá)到Rz：50~100um。
3.AMP-100撒布
（1）材料用量：0.3kg-0.6kg/m2.
(2)、界面清潔干凈，并完全干燥后，即可進(jìn)行AMP-100的施工?？刹捎萌斯ね坎己蛧姙煞N方式進(jìn)行。
人工涂布：施工前，將其倒入適當(dāng)大小的容器中，輕微攪拌3-5min，由操作人員用滾筒將其均勻地涂布于水泥混凝土或其它處置基面上。一般推薦采用該方式。注意應(yīng)盡量滾涂均勻；
噴灑施工：面積不大時，可人工手持噴槍施工，由工作人員手持噴槍，均勻地涂布。面積較大時，也可采用瀝青灑布車進(jìn)行灑布，但需要嚴(yán)格控制灑布量，灑布需均勻，注意，采用噴灑施工時，灑布完要及時清洗管道，以免堵塞管道，同時注意使用大桶時必須攪拌均勻，以防止空氣傾入。
注：為達(dá)到好的施工效果，AMP-100需要采用兩次分次實施，常溫第一次和第二次實施之間的時間間隔時間在4~8h，AMP-100施工12小時，即可進(jìn)行瀝青層的施工。
三、AMP-100用于瀝青層間的施工流程
1、施工前的基面處理
將瀝青混凝土層上的雜物及浮塵清除干凈，如有泥土?xí)r可采用水車沖洗。對于橋涵通道面上的浮漿、灰漿用鋼絲刷刷凈，并用專門吹風(fēng)機(jī)將浮塵吹出橋面。
2、基面處理要求
瀝青混凝土表面必須無雜物、粉塵、浮漿等，且表面應(yīng)完全干燥。
3、 AMP-100撒布
（1）、材料用量
密級配瀝青混凝土面層：0.3kg---0.6kg/m2;
開級配或斷級配瀝青混凝土面層：0.4kg---0.8kg/m2;
（2）、界面清潔干凈，并完全干燥后，即可進(jìn)行AMP-100的施工?？刹捎萌斯ね坎己蛧姙煞N方式進(jìn)行。
人工涂布：施工前，將其倒入適當(dāng)大小的容器中，輕微攪拌3-5min，由操作人員用滾筒將其均勻地涂布于水泥混凝土或其它處置基面上。一般推薦采用該方式。注意應(yīng)盡量滾涂均勻；
噴灑施工：面積不大時，可人工手持噴槍施工，由工作人員手持噴槍，均勻地涂布。面積較大時，也可采用瀝青灑布車進(jìn)行灑布，但需要嚴(yán)格控制灑布量，灑布需均勻，注意，采用噴灑施工時，灑布完要及時清洗管道，以免堵塞管道，同時注意使用大桶時必須攪拌均勻，以防止空氣傾入。
注：為達(dá)到好的施工效果，AMP-100需要采用兩次分次實施，常溫第一次和第二次實施之間的時間間隔時間在4~8h，AMP-100施工12小時，即可進(jìn)行瀝青層的施工。
四、AMP-100用于基層表面的施工流程
1、施工前的基面處理
灑布前人工對基層進(jìn)行徹底的清掃，將基層表面的雜物、浮塵清除干凈，如有泥土?xí)r，則可采用水車沖洗。
2、基層處理要求
基層表面必須無雜物、粉塵、浮漿等，且表面應(yīng)完全干燥。
4、 AMP-100撒布
（1）材料用量：0.3kg-0.6kg/m2.
（2）、2）、界面清潔干凈，并完全干燥后，即可進(jìn)行AMP-100的施工。可采用人工涂布和噴灑兩種方式進(jìn)行。
人工涂布：施工前，將其倒入適當(dāng)大小的容器中，輕微攪拌3-5min，由操作人員用滾筒將其均勻地涂布于水泥混凝土或其它處置基面上。一般推薦采用該方式。注意應(yīng)盡量滾涂均勻；
噴灑施工：面積不大時，可人工手持噴槍施工，由工作人員手持噴槍，均勻地涂布。面積較大時，也可采用瀝青灑布車進(jìn)行灑布，但需要嚴(yán)格控制灑布量，灑布需均勻，注意，采用噴灑施工時，灑布完要及時清洗管道，以免堵塞管道，同時注意使用大桶時必須攪拌均勻，以防止空氣傾入。
注：為達(dá)到好的施工效果，AMP-100需要采用兩次分次實施，常溫第一次和第二次實施之間的時間間隔時間在4~8h，AMP-100施工12小時，即可進(jìn)行瀝青層的施工。
五、施工注意事項
（1）、施工時，需要對基面進(jìn)行處理?；姹韺痈稍?、干凈，表面不得有松散浮漿、掉皮、空鼓及嚴(yán)重開裂現(xiàn)象，對于油污需用溶劑清除。
（2）、可采用人工涂布或機(jī)械噴涂施工，涂布應(yīng)均勻，同時需要
防止空氣的侵入。
（3）、施工用量需要根據(jù)不同路面狀況進(jìn)行調(diào)整。
（4）、施工時溫度在0~40度，雨天，大風(fēng)及冰凍天氣不宜施工。
（5）、施工過程中應(yīng)禁止抽煙，嚴(yán)禁一切煙火。
驗收標(biāo)準(zhǔn)：
檢測項目：質(zhì)量要求檢測方法
施工前界面檢查:潔凈、干燥，無雜物及污染 目測
外觀:均勻、無氣泡、裂紋、脫落、漏涂 目測
粘結(jié)強(qiáng)度: ≥1.0MPa拉拔儀或JC/T 975-2005
包裝、保存期：50kg塑料桶或200kg鐵桶包裝，保存期6個月。
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